在車銑復合機床使用中，如何選擇潤滑切削液?

　　當選擇車銑復合機床上所用的切削液時，用戶可根據企業自身加工條件，先初選2~3種綜合性能較好的切削液，經實際試用，確定其性能符合加工要求，且價格合適。刀具材料性能對切削液的選擇非常重要，下面我們就來看一下如何選擇車銑復合機床使用時的潤滑切削液。

　　切削液應無刺激性氣味，并不含任何對人體有害的添加劑，以確保使用者的安全。

　　二切削液應符合設備潤滑、防護管理的要求，即切削液不能腐蝕機床的金屬部件，不能危害機床密封件和涂料，不能使機床導軌上產生硬的膠狀沉淀物，以保證設備安全正常工作。

　　三、車銑復合機床切削液應符合工件工序防銹要求，工件無銹蝕。例如在銅合金加工中，不宜選用含硫的切削液。在加工鋁合金時，應選擇PH值為中性的切削液。

　　切削液應具有極佳的潤滑性和清潔作用。選用具有較高無卡咬力和較小表面張力的切削液，通過切削液試驗進行判斷。

　　切削液應具有較長的使用壽命，特別是在車銑復合機床上。

　　六、車銑復合機床的切削液應盡可能采用多種加工方法和多種工件材料。

　　切削液應具有低污染，并采用廢液的處理方法。

　　切削液應價廉物美，易于加工。

　　簡而言之，車銑復合機床切削液的選擇原則必須符合切削性能和使用性能的要求，即要具有良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，滿足加工工藝的要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功耗，提高生產效率。還應該考慮使用的安全性。