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  • 廣東數控機床對機械結構的要求有哪些特點和要求

    發布時間:2021-01-28 13:58:13 閱讀數: 52

      廣東數控機床對機械結構的要求有哪些特點和要求

      數控機床的主要機構有以下特點:

      1)由于采用了高性能的無級變速主軸和伺服驅動系統,數控機床的極限驅動結構大大簡化,傳動鏈大大縮短;

      2)為了適應連續自動化加工,提高加工生產率,數控機床的機械結構具有較高的靜動剛度和阻尼精度,耐磨性高,熱變形小;

      3)為了減少摩擦,消除傳動間隙,獲得更高的加工精度,采用了更高效的傳動部件,如滾珠絲杠副、滾動導軌、消隙齒輪傳動副等。

      4)為了改善工作條件,減少輔助時間,提高可操作性,增加勞動生產率,采用了自動夾刀裝置、刀庫、自動換刀裝置、自動排屑裝置等輔助裝置。根據數控機床的適用場合和機構特點,對數控機床的結構提出以下要求:

      1.機床靜動態剛度高。

      數控機床根據數控編程或手動數據輸入提供的指令自動加工。因為機械結構(如機床床身、導軌、工作臺、刀架和主軸箱等)的幾何精度和變形引起的定位誤差。)在加工過程中不能得到適當的調整和補償,需要將各種機械結構部件的彈性變形控制在小范圍內,以保證所需的加工精度和表面質量。

      2.減少機床的熱變形。

      在內外熱源的影響下,機床各部分會發生不同程度的熱變形,從而打破工件與刀具的相對運動關系,這也是機床的季度下滑。對于數控機床來說,由于整個加工過程由計算指令控制,熱變形的影響更加嚴重。為了減少熱變形,數控機床的結構通常采用以下措施。(1)退燒;(2)控制溫升;(3)完善機床機構。

      3.減少運動之間的摩擦,消除傳動間隙。

      數控機床工作臺(或刀架)的位移在十一個脈沖內很小,通常要求以底座的速度移動。為了使工作臺準確響應數控裝置的指令,有必要采取相應的措施?;瑒訉к?、滾動導軌和靜壓導軌的摩擦阻尼特性存在明顯差異。在加料系統中用滾珠絲杠代替滑動絲杠也能獲得同樣的效果。

      目前,數控機床幾乎都采用滾珠絲杠傳動。數控機床(尤其是開環數控機床)的加工精度很大程度上取決于進給傳動鏈的精度。除了減少傳動齒輪和滾珠絲杠的加工誤差,另一個重要措施是采用無間隙傳動副。對于滾珠絲杠螺距的累積誤差,通常采用脈沖補償裝置進行螺距補償。

      4.提高機床的使用壽命和精度保持率。

      為了提高機床的使用壽命和維修精度,在設計中應充分考慮數控機場零件的耐磨性,特別是機床導軌、進料口機主軸零件和其他影響進度的主要零件的耐磨性。在使用過程中,確保數控機床的所有部件都得到良好的潤滑。

      5.減少輔助時間,提高運行性能。

      輔助時間(非切屑時間)在數控機床單件加工中占有很大比重。為了進一步提高機床的生產率,有必要在很大程度上減少輔助時間。目前,許多數控機床都采用了多軸、多刀架和帶刀庫的自動換刀裝置,以減少換刀時間。

      對于排屑量增加的數控機床,床身機構必須有利于排屑。


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