提高數控車床加工精度和效率的途徑有哪些？

　　在加工中心，數控車床的加工一般需要使用多種刀具，因此要合理組織加工順序，有利于提高加工精度、加工效率和經濟效益。

　　1、在數控車床的組織中加工順序同樣要符合“先基礎”、“先表面后孔”、“先掌握后粗”和“先細后粗”的一般工藝標準。

　　2.定位基準的選擇直接影響加工順序的組織。先加工作為定位基準的表面，為加工其它表面提供一個牢固的定位基準。因為在這個過程中選擇定位基準后加工的外觀可能是下一個過程的定位基準，所以在每個加工過程的定位基準確定后，整個過程的大致順序可以從最終的精加工過程逐步顛倒過來。

　　3.在判斷數控車床的加工順序時，需要明確零件在加工前是否要進行預處理。預處理通常由普通機床完成。如果毛坯精度高，定位牢固，或者加工余量豐富均勻，可以直接在加工中心加工，無需預加工。此時，根據毛坯粗加工基準的精度，應考慮加工中心工序的區分，這樣就可以完成一個工序或幾個被除數工序。

　　4.用數控車床加工零件時，最難保證的是加工面與非加工面之間的尺寸，這和數控銑削是一樣的。因此，即使圖樣要求錯誤的加工面，在制作毛坯時，也需要在非加工面上增加適當的余量，以保證在加工中心加工時，非加工面與加工面之間的尺寸滿足圖樣要求。同樣，如果數控車床加工前的預加工面和加工中心加工的面之間有尺寸要求，預加工時要留有一定的加工余量，最好在加工中心的一次裝夾中完成包括預加工面在內的所有加工內容。